Apmācību programma autobūves nozares uzņēmumiem "Advanced Product Quality Planning un FMEA"

I daļa APQP

Advanced Product Quality Planning (APQP)  definīcija un 5 fāzes, galvenie dokumenti un instrumenti.

Feasibility study – komandas atzinums, ka uzņēmums spēj ražot konkrēto produktu.

Piemērs, diskusija.

APQP 3. fāze “Ražošanas procesa izstrāde” un 4. fāze “Produkta un procesa validācija” – kā to plānot.

APQP projekta plāns.

Piemēri, diskusijas.

APQP 3. fāze, saistība starp ražošanas procesa karti (Flowchart), procesa FMEA, kontrolplānu (pre-launch, launch).

APQP 4. fāze:

Ražošanas atļaujas saņemšanas procesa (PPAP) norise un dokumenti.

II daļa , procesa FMEA

FMEA vērtējuma kategorijas – kļūdu cēloņi, sekas un kontrole;

Praktiskais darbs – iespējamo produkta kļūdu identificēšana katrā procesa solī;

„Cēloņu – seku koka” izmantošana kļūdu seku un cēloņu noteikšanai;

Praktiskais darbs – cēloņu seku analīze identificētajām iespējamām kļūdām;

Kļūdu seku smaguma būtība;

Praktiskais darbs – kļūdu seku smaguma vērtējuma kritēriju noteikšana un vērtējums pēc noteiktajiem kritērijiem;

Kļūdu cēloņu iespējamības būtība;

Praktiskais darbs – kļūdu cēloņu iespējamības kritēriju noteikšana un iespējamības vērtējums pēc noteiktajiem kritērijiem;

Esošās kļūdu nepieļaušanas kontroles būtība;

Praktiskais darbs - esošās kļūdu nepieļaušanas kontroles novērtēšana un šīs vērtēšanas kritēriju noteikšana;

Iespējamo kļūdu prioritātes noteikšana;

Praktiskais darbs – RPS (riska prioritātes skaitļa) aprēķināšana;

Praktiskais darbs - nepieciešamo risku mazināšanas darbību noteikšana;

Praktiskais darbs - riska prioritātes aprēķins jaunajai uzlabotajai situācijai.